پاؤڈر فیڈر

1. ناقص چھیلنا:

aبہت کم پاؤڈر، ٹیلکم پاؤڈر مکمل طور پر خشک نہیں ہے، اور اچھی طرح خشک ٹیلکم پاؤڈر کی کافی مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے

باگر اندرونی اور بیرونی سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے اور پھیلاؤ بہت زیادہ ہے، تو اندرونی اور بیرونی سانچوں کے درمیان فاصلے کو کم کرنا ضروری ہے۔

n.نیم تیار شدہ مصنوعات کی اسٹریڈنگ کا بیرونی قطر اتنا چھوٹا ہے کہ اسے آسانی سے پاؤڈر کیا جا سکتا ہے: پاؤڈر ہونے سے پہلے اسٹریڈنگ اور اخراج کا مناسب مقدار میں ریلیز ایجنٹ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔

2. ضرورت سے زیادہ پاؤڈر کی وجہ سے ظاہری نقائص:

aٹیلکم پاؤڈر اندرونی مولڈ ڈکٹ میں بہت زیادہ جمع ہو جاتا ہے، جو نیم تیار شدہ مصنوعات کے ہموار آپریشن میں رکاوٹ بنتا ہے اور خراب ظاہری شکل کا باعث بنتا ہے۔اندرونی مولڈ ڈکٹ کے اندر ٹیلکم پاؤڈر کو خشک کرنے کے لئے ایئر گن کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

بجب برش نے اضافی ٹیلکم پاؤڈر کو صاف نہیں کیا ہے، تو نیم تیار شدہ مصنوعات کو برش کے بیچ میں رکھنا چاہیے تاکہ برش اضافی ٹیلکم پاؤڈر کو ہٹا سکے۔

cاندرونی مولڈ بہت چھوٹا ہے: پاؤڈر تار کے مقابلے میں پاؤڈر وائر کے اندرونی مولڈ کے زیادہ استعمال کی وجہ سے (اسی وضاحت کے)، اندرونی مولڈ کا انتخاب کرنا آسان ہے جس کا تاکنا سائز 0.05-0.2M/M سے بڑا ہو۔ پیداوار کے دوران معمول

3. کور وائر آسنجن:

aناکافی کولنگ: پاؤڈر لائن کی بیرونی پرت عام طور پر موٹی ہوتی ہے، اور پیداوار کے دوران ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے، بنیادی تار کو چپکنے کا سبب بننا آسان ہے۔پیداوار کے دوران، پانی کے ٹینک کے ہر حصے کو کافی ٹھنڈک حاصل کرنے کے لیے کافی ٹھنڈا پانی رکھنا چاہیے۔

بموصلیت والا پی وی سی اعلی درجہ حرارت پر پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کور تار چپک جاتا ہے: کور تار کو باہر نکالا جاتا ہے، اور اسٹریڈنگ کے دوران ریلیز ایجنٹ کی مناسب مقدار استعمال کی جاتی ہے۔باہر نکالے جانے سے پہلے، ریلیز ایجنٹ کو پاؤڈر کرنے سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے، یا جب نکالا جاتا ہے، تو پاؤڈر ہونے سے اسٹریڈنگ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔