وائر اور کیبل ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن کا آپریٹنگ طریقہ کار

تار اور کیبل کا اخراج اعلیٰ معیار کی برقی کیبلز کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ مندرجہ ذیل ایک تار اور کیبل extruder پیداوار لائن کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار کی ایک تفصیلی وضاحت ہے.

I. آپریشن سے پہلے تیاری

① سازوسامان کا معائنہ

1. ایکسٹروڈر کو چیک کریں، بشمول بیرل، سکرو، ہیٹر، اور کولنگ سسٹم، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں اور نقصان سے پاک ہیں۔
2. ہموار آپریشن اور مناسب تناؤ کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے وائر پے آف اسٹینڈ اور ٹیک اپ ریل کا معائنہ کریں۔
3. معاون آلات جیسے کہ میٹریل ہوپر، فیڈر اور درجہ حرارت کنٹرولرز کی فعالیت کی تصدیق کریں۔

مواد کی تیاری

1. کیبل کی تصریحات کے مطابق مناسب موصلیت یا شیتھنگ مواد کا انتخاب کریں۔ یقینی بنائیں کہ مواد اعلیٰ معیار کا ہے اور مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
2. میٹریل ہوپر میں مواد لوڈ کریں اور اخراج کے عمل کے دوران مسلسل فراہمی کو یقینی بنائیں۔

سیٹ اپ اور انشانکن

1. مواد اور کیبل کی خصوصیات کے مطابق اخراج کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، اور اخراج کے دباؤ کو سیٹ کریں۔
2. ایکسٹروشن ڈائی کیلیبریٹ کریں تاکہ اخراج شدہ پرت کی درست سائزنگ اور ارتکاز کو یقینی بنایا جاسکے۔

②آپریشن کا عمل

اسٹارٹ اپ

1. ایکسٹروڈر اور معاون آلات کو بجلی کی فراہمی کو آن کریں۔
2. ایکسٹروڈر بیرل کو پہلے سے گرم کریں اور مقررہ درجہ حرارت پر مر جائیں۔ ایکسٹروڈر کے سائز اور قسم کے لحاظ سے اس میں کچھ وقت لگ سکتا ہے۔
3. ایک بار جب درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچ جائے تو اسکرو ڈرائیو موٹر کو کم رفتار سے شروع کریں۔ موجودہ قرعہ اندازی اور درجہ حرارت کے استحکام کی نگرانی کرتے ہوئے آہستہ آہستہ رفتار کو مطلوبہ سطح تک بڑھائیں۔

وائر فیڈنگ

1. پے آف اسٹینڈ سے تار یا کیبل کور کو ایکسٹروڈر میں فیڈ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار مرکز میں ہے اور بغیر کسی کنکس یا موڑ کے آسانی سے ایکسٹروڈر میں داخل ہو جاتا ہے۔
2. اخراج کے عمل کے دوران مستقل تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے وائر پے آف اسٹینڈ پر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ یکساں اخراج کو یقینی بنانے اور تار کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اہم ہے۔

اخراج

1. جیسے ہی تار ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے، پگھلا ہوا موصلیت یا میان کرنے والا مواد تار پر نکالا جاتا ہے۔ اسکرو کی گردش تار کے گرد ایک مسلسل پرت بنا کر مواد کو اخراج ڈائی کے ذریعے مجبور کرتی ہے۔
2. اخراج کے عمل کو قریب سے مانیٹر کریں۔ غیر مساوی اخراج، بلبلوں، یا دیگر نقائص کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں۔ ایک اعلی معیار کی ایکسٹروڈڈ پرت کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق اخراج کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
3. مواد کی مسلسل فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے میٹریل ہاپر اور فیڈر پر نظر رکھیں۔ اگر مواد کی سطح بہت کم ہو جائے تو اسے فوری طور پر بھریں تاکہ اخراج کے عمل میں رکاوٹوں سے بچا جا سکے۔

کولنگ اور ٹیک اپ

1. جیسے ہی ایکسٹروڈڈ کیبل ایکسٹروڈر سے نکلتی ہے، یہ باہر کی تہہ کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ گرت یا پانی کے غسل سے گزرتی ہے۔ ٹھنڈا کرنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اخراج شدہ مواد کی مناسب کرسٹلائزیشن اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. ٹھنڈا ہونے کے بعد، کیبل کو ٹیک اپ ریل پر زخم لگا دیا جاتا ہے۔ ٹیک اپ ریل پر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سخت اور سمیٹنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ کیبل کے الجھنے یا نقصان کو روکنے کے لیے ٹیک اپ کے عمل کی نگرانی کریں۔

③ بند اور دیکھ بھال

شٹ ڈاؤن

1. جب اخراج کا عمل مکمل ہو جائے تو آہستہ آہستہ سکرو کی رفتار کو کم کریں اور ایکسٹروڈر اور معاون آلات کو بند کریں۔
2۔ایکسٹروڈر بیرل سے باقی ماندہ مواد کو ہٹا دیں اور اسے ٹھوس ہونے اور نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے مر جائیں۔
3. کسی بھی ملبے یا باقیات کو ہٹانے کے لیے ایکسٹروشن ڈائی اور کولنگ گرت کو صاف کریں۔

دیکھ بھال

1.باقاعدگی سے ایکسٹروڈر اور معاون سامان کا معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ سکرو، بیرل، ہیٹر، اور کولنگ سسٹم پر ٹوٹ پھوٹ کی جانچ کریں۔ کسی بھی خراب حصے کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
دھول، گندگی، اور جمع شدہ مواد کو دور کرنے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ یہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور سامان کی زندگی کو طول دینے میں مدد کرتا ہے۔
درست اور مستقل اخراج کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے پیرامیٹرز کی متواتر انشانکن انجام دیں۔