کم دھواں ہیلوجن فری کیبلز کے اخراج کے عمل پر بحث

کیبل کے مواد کے لیے شعلہ retardant ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، نئی قسم کی شعلہ retardant کیبلز مسلسل ابھر رہی ہیں، جو اصل عام شعلہ retardant کیبلز سے کم دھواں والی کم ہالوجن شعلہ retardant کیبلز اور کم دھوئیں والے halogen-free flame retardantable cables میں تبدیل ہو رہی ہیں۔ . اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ حالیہ برسوں میں شعلہ retardant کیبلز کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہیں۔

یورپ، ریاستہائے متحدہ اور جاپان جیسے ممالک میں، ماحول دوست تار اور کیبل کی مصنوعات کیبل کی تمام اقسام کا مرکزی دھارے بن گئے ہیں۔ حکومتیں غیر ماحول دوست کیبلز کے استعمال یا درآمد پر سختی سے پابندی لگاتی ہیں۔ عام شعلہ retardant مواد ہالوجن کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل ہے. جلانے پر، وہ دھواں اور زہریلی سنکنرن ہائیڈروجن ہالائیڈ گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا کریں گے۔ ہالوجن فری شعلہ ریٹارڈنسی بنیادی طور پر پولی اولفنز میں حاصل کی جاتی ہے۔ لہذا، کم دھواں ہالوجن فری کیبلز مستقبل میں اہم ترقی کا رجحان ہو گا. لہذا، کم دھواں والے ہالوجن فری کیبل مواد کے اخراج پر مندرجہ ذیل پہلوؤں سے تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

1. اخراج کا سامان
   A. تار اور کیبل کے اخراج کے سازوسامان کا بنیادی جزو سکرو ہے، جس کا تعلق ایکسٹروڈر کی درخواست کی حد اور پیداواری کارکردگی سے ہے۔ مختلف پلاسٹک پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، بہت سے قسم کے سکرو ڈیزائن ہیں. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک شعلہ ریٹارڈنٹ کیبل مواد میں بہت زیادہ بھرے ہوئے میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ ہوتے ہیں۔ لہذا، پیچ کے انتخاب کے لیے، عام طور پر عام پیچ استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کے کمپریشن کا تناسب زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 1:1 اور 1:2.5 کے درمیان زیادہ مناسب ہے۔
   B. اخراج کے عمل کے دوران کم دھوئیں والے ہالوجن فری کیبل مواد کے اخراج کو متاثر کرنے والا ایک اور اہم عنصر ایکسٹروڈر کا کولنگ ڈیوائس ہے۔ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کی خاص نوعیت کی وجہ سے، اخراج کے عمل کے دوران رگڑ کی وجہ سے بڑی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ اخراج کے سامان میں عمل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اچھا ٹھنڈا کرنے والا آلہ ہو۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، کیبل کی سطح پر بڑے سوراخ بنائے جائیں گے؛ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، سامان کا مجموعی کرنٹ بڑھ جائے گا، اور سامان کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہے۔
2. اخراج سانچوں
   کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک کیبل کے مواد میں زیادہ بھرنے والے مواد کی وجہ سے، پگھلنے کی طاقت، ڈرا کا تناسب، اور پگھلی ہوئی حالت میں اس کے اور دیگر کیبل مواد کے درمیان چپکنے کی صلاحیت میں نمایاں فرق ہے۔ لہذا، سانچوں کا انتخاب بھی مختلف ہے. سب سے پہلے، سانچوں کے اخراج کے طریقوں کے انتخاب میں. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک کیبل مواد کے اخراج کے لیے، موصلیت کے لیے اخراج کا مولڈ ایکسٹروژن قسم کا ہونا چاہیے، اور میان کے اخراج کے دوران، نیم اخراج کی قسم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ صرف اسی طریقے سے مواد کی تناؤ کی طاقت، لمبائی اور سطح کی تکمیل کی مکمل ضمانت دی جا سکتی ہے۔ دوسرا، مرنے آستین کے انتخاب میں. اخراج کے سانچوں کا استعمال کرتے وقت، مواد کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، ڈائی ہیڈ پر دباؤ بڑا ہوتا ہے، اور جب یہ مولڈ سے باہر نکلتا ہے تو مواد پھیل جاتا ہے۔ لہذا، ڈائی آستین اصل سائز سے تھوڑا چھوٹا ہونا چاہئے. آخر میں، کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کی مکینیکل خصوصیات اتنی زیادہ نہیں ہیں جتنی عام کیبل میٹریل اور کم دھواں والے کم ہیلوجن مواد کی۔ اس کا قرعہ اندازی کا تناسب چھوٹا ہے، صرف 2.5 سے 3.2۔ لہذا، سانچوں کو منتخب کرتے وقت، اس کی ڈرائنگ کی خصوصیات کو بھی مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے. اس کے لیے ضروری ہے کہ ڈائی آستینوں کا انتخاب اور ملاپ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ کیبل کی سطح گھنی نہیں ہوگی، اور اخراج کی کوٹنگ ڈھیلی ہوگی۔
   ایک اضافی نکتہ: مین مشین کی موٹر پاور کافی بڑی ہونی چاہیے۔ LSHF مواد کی نسبتاً زیادہ viscosity کی وجہ سے، ناکافی طاقت کام نہیں کرے گی۔
   اختلاف کا ایک نکتہ: ایکسٹروشن مولڈ کے گیلری سیکشن کی لمبائی زیادہ لمبی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم۔ اگر یہ بہت لمبا ہے تو، قینچی کی قوت بہت زیادہ ہو جائے گی۔
   1. ہالوجن سے پاک مواد کے لیے، پروسیسنگ کے لیے کم کمپریشن تناسب کے ساتھ سکرو کا استعمال ٹھیک ہے۔ (ایک بڑا کمپریشن تناسب پلاسٹک کے اندر اور باہر شدید گرمی پیدا کرنے کا سبب بنے گا، اور لمبائی سے قطر کے بڑے تناسب کے نتیجے میں پلاسٹک کو گرم کرنے کا طویل وقت ہوگا۔)
   2. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد میں شعلہ retardant کی ایک بڑی مقدار کے اضافے کی وجہ سے، اخراج کے عمل میں بڑی مشکلات ہیں۔ ہالوجن سے پاک مواد پر سکرو کی قینچ کی قوت بڑی ہے۔ فی الحال سب سے مؤثر طریقہ ہالوجن سے پاک مواد کے لیے ایک خصوصی اخراج سکرو استعمال کرنا ہے۔
   3. اخراج کے دوران، آنکھ سے خارج ہونے والا مادہ بیرونی ڈائی اوپننگ پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب اس میں زیادہ مقدار ہوتی ہے، تو یہ تار سے منسلک ہو جاتا ہے اور چھوٹے ذرات بناتا ہے، جس سے اس کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ کیا آپ نے کبھی اس کا سامنا کیا ہے؟ کیا آپ کے پاس کوئی اچھا حل ہے؟ یہ بیرونی ڈائی اوپننگ کے ساتھ منسلک ایک پریزیٹیٹ ہے۔ ڈائی اوپننگ کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور مولڈ کو تھوڑا سا کھینچنے کے لیے ایڈجسٹ کرنے سے صورتحال بہت بہتر ہو جائے گی۔ مجھے بھی اکثر اس مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور مجھے کوئی بنیادی حل نہیں ملا۔ مجھے شبہ ہے کہ یہ مادی اجزاء کی ناقص مطابقت کی وجہ سے ہوا ہے۔ کہا جاتا ہے کہ اسے پکانے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کام کر سکتا ہے، لیکن درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ موصلیت خراب ہو جائے گی۔ اگر ڈائی ہیڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو درجہ حرارت کو تھوڑا کم کرنے سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔ اس مسئلے کے دو حل ہیں: 1) اڑانے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں، ترجیحا گرم ہوا کے ساتھ؛ 2) ڈائی اوپننگ پر ایک چھوٹا سا پروٹروژن بنا کر مولڈ کے ڈیزائن کو تبدیل کریں۔ پھیلاؤ کی اونچائی عام طور پر تقریبا 1 ملی میٹر ہوتی ہے۔ لیکن مجھے نہیں معلوم کہ کیا کوئی گھریلو مینوفیکچررز ہیں جو اس طرح کے سانچے بنا سکتے ہیں۔ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کے اخراج کے دوران ڈائی اوپننگ پر پریسیپیٹیٹس کے مسئلے کے لیے، ڈائی اوپننگ پر ہاٹ ایئر سلیگ ہٹانے والا آلہ نصب کرنے سے یہ مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ ہماری کمپنی فی الحال یہ طریقہ استعمال کر رہی ہے، اور اثر بہت اچھا ہے۔
      ایک اضافی نکتہ: کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد تیار کرتے وقت، نلی نما اخراج کے لیے نیم نلی نما اخراج مولڈ استعمال کرنا بہتر ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈ کی سطح کی تکمیل اونچی ہونی چاہیے تاکہ بیرونی ڈائی اوپننگ پر آنکھ سے خارج ہونے والے مادہ نما ذخائر کی ظاہری شکل سے بچا جا سکے۔
   4. سوال: اس وقت کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد تیار کرتے وقت، بیرل کے چوتھے زون میں درجہ حرارت بڑھتا رہتا ہے۔ رفتار بڑھانے کے بعد، درجہ حرارت تقریباً 40 ڈگری بڑھ جائے گا، جس سے مواد جھاگ ہو جائے گا۔ کیا کوئی اچھے حل ہیں؟ روایتی تجزیے کے مطابق کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کے اخراج کے دوران بلبلوں کے نمودار ہونے کے رجحان کے لیے: ایک یہ کہ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد آسانی سے نمی سے متاثر ہوتے ہیں۔ اخراج سے پہلے، خشک کرنے والا علاج کرنا بہتر ہے۔ دو یہ کہ اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت کا کنٹرول مناسب ہونا چاہیے۔ اخراج کے عمل کے دوران ہالوجن سے پاک مواد کی قینچ کی قوت بڑی ہے، اور بیرل اور سکرو کے درمیان قدرتی حرارت پیدا ہوگی۔ مقررہ درجہ حرارت کو نسبتاً کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تین خود مواد کے معیار کی وجہ ہے. بہت سے کیبل میٹریل فیکٹریاں لاگت کو کم کرنے کے لیے فلر کی ایک بڑی مقدار کا اضافہ کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں مادی مخصوص کشش ثقل کی زیادتی ہوتی ہے۔ روایتی تجزیے کے مطابق کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کے اخراج کے دوران بلبلوں کے نمودار ہونے کے رجحان کے لیے: ایک یہ کہ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد آسانی سے نمی سے متاثر ہوتے ہیں۔ اخراج سے پہلے، خشک کرنے والا علاج کرنا بہتر ہے۔ دو یہ کہ اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت کا کنٹرول مناسب ہونا چاہیے۔ اخراج کے عمل کے دوران ہالوجن سے پاک مواد کی قینچ کی قوت بڑی ہے، اور بیرل اور سکرو کے درمیان قدرتی حرارت پیدا ہوگی۔ مقررہ درجہ حرارت کو نسبتاً کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تین خود مواد کے معیار کی وجہ ہے. بہت سے کیبل میٹریل فیکٹریاں لاگت کو کم کرنے کے لیے فلر کی ایک بڑی مقدار کا اضافہ کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں مادی مخصوص کشش ثقل کی زیادتی ہوتی ہے۔ اگر یہ پن قسم کا سکرو ہیڈ ہے، تو کیا یہ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد بھی تیار کر سکتا ہے؟ نہیں، قینچ کی قوت بہت زیادہ ہے، اور تمام بلبلے ہوں گے۔ 1) اپنے اسکرو کے کمپریشن تناسب اور چوتھے زون میں شکل اور ساخت کا تعین کریں، چاہے ڈائیورژن سیکشنز ہوں یا ریورس فلو سیکشن۔ اگر ایسا ہے تو، یہ سکرو کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. 2) چوتھے زون میں کولنگ سسٹم کا تعین کریں۔ آپ اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے اس زون کی طرف ہوا اڑانے کے لیے پنکھے کا استعمال کر سکتے ہیں۔ 3) بنیادی طور پر، اس صورتحال کا اس بات سے زیادہ تعلق نہیں ہے کہ آیا مواد نمی سے متاثر ہوتا ہے یا نہیں۔ تاہم، ہالوجن فری میان مواد کے اخراج کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔
   5. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کو نکالتے وقت درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے: 1) اخراج کے دوران درجہ حرارت سب سے اہم ہے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول درست ہونا چاہیے۔ عام طور پر، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت 160-170 ڈگری کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہئے. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مواد میں ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ سڑنے کا خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں سطح غیر ہموار ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، قینچ کی طاقت بہت بڑی ہے، اخراج کا دباؤ بڑا ہے، اور سطح اچھی نہیں ہے۔ 2) اخراج کے دوران نلی نما اخراج مولڈ استعمال کرنا بہتر ہے۔ سڑنا کے ملاپ کرتے وقت، ایک خاص اسٹریچنگ ہونی چاہیے۔ اخراج کے دوران، مینڈریل ڈائی آستین کے پیچھے 1 - 3 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ اخراج کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، اور اسے 7-12 میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو، قینچ کی طاقت بہت زیادہ ہے، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے. (اگرچہ LSZH پر کارروائی کرنا آسان نہیں ہے، لیکن یہ یقینی طور پر اتنا سست نہیں ہے (جیسا کہ لٹل برڈ نے ذکر کیا ہے، 7 – 12 ایم)۔ ویسے بھی، یہ 25 یا اس سے زیادہ کی رفتار بھی ہے، اور بیرونی قطر تقریباً 6 MM ہے!! )
   6. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کا اخراج درجہ حرارت ایکسٹروڈر کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔ میں نے 70 قسم کے ایکسٹروڈر کے ساتھ جس اخراج کا درجہ حرارت آزمایا وہ آپ کے حوالہ کے لیے درج ذیل ہے۔ سیکشن 1: 170 ڈگری، سیکشن 2: 180 ڈگری، سیکشن 3: 180 ڈگری، سیکشن 4: 185 ڈگری، ڈائی ہیڈ: 190 ڈگری، مشین آئی: 200 ڈگری۔ زیادہ سے زیادہ 210 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے. مندرجہ بالا شعلہ retardant کے سڑنے کا درجہ حرارت 350 ڈگری ہونا چاہئے، لہذا یہ گل نہیں جائے گا. ہالوجن سے پاک مواد کا پگھلنے کا انڈیکس جتنا بڑا ہوگا، اس کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی اور اسے نکالنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ لہذا، ایک 150 قسم کا اسکرو بھی اسے نکال سکتا ہے جب تک کہ ہالوجن سے پاک مواد کی روانی کافی اچھی ہو۔ (میں آپ سے پوچھنا چاہوں گا کہ آپ نے جس سب سے زیادہ درجہ حرارت کا ذکر کیا ہے وہ ظاہر شدہ درجہ حرارت ہے یا سیٹ درجہ حرارت؟ جب ہم ایسا کرتے ہیں تو، مقررہ درجہ حرارت عام طور پر 140 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔) ہاں، جب درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے گا تو شعلہ ریٹارڈنٹ کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ 160 ڈگری
   7. 3.0 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ BM سکرو کا استعمال کرتے ہوئے کامیاب پیداوار۔ میں بھی اس بارے میں فکر مند ہوں۔ کیا میں تمام ماہرین سے پوچھ سکتا ہوں: اعلی کمپریشن ریشو (> 1:2.5) والے پیچ کیوں پیداوار کے لیے استعمال نہیں کیے جا سکتے؟ قینچ کی قوت بہت بڑی ہے، اور بلبلے بنیں گے۔ ہماری کمپنی کم دھوئیں والی ہالوجن فری کیبلز بنانے کے لیے 150 استعمال کر رہی ہے، اور اس کا اثر بہت اچھا ہے۔ ہم مساوی اور مساوی گہرائی والے پیچ استعمال کرتے ہیں، اور ہر سیکشن کے حرارتی درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، ورنہ بلبلے یا پرانے گوند کے مسائل پیدا ہوں گے۔ تاہم، یہ بہت پریشان کن ہے. ہر بار، سکرو اور گھرنی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور بیرل اور ڈائی ہیڈ میں دباؤ بھی بڑا ہے.
   8. میرے خیال میں یہ بہتر ہے کہ اخراج کے دوران ویکیوم نہ کیا جائے تاکہ کسی رشتہ دار کو ریڈیل سمت میں سلائیڈنگ کی اجازت دی جا سکے اور کریکنگ کا خطرہ نہ ہو۔
   9. تاہم، کھانا کھلانے کے وقت مواد کی توسیع کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
   10. ہماری کمپنی اس سے پہلے عام ہالوجن سے پاک مواد استعمال کرتی تھی، جو سفیدی کا شکار تھے۔ اب ہم GE میٹریل استعمال کرتے ہیں، جو زیادہ مہنگے ہیں لیکن ان میں سفیدی کا مسئلہ نہیں ہے۔ میں پوچھنا چاہوں گا کہ کیا آپ کے ہالوجن سے پاک مواد میں سفیدی کا مسئلہ ہے؟
   11. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد میں بڑی مقدار میں شعلہ ریٹارڈنٹ شامل ہونے کی وجہ سے، یہ وہ اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں اخراج کے عمل میں بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اخراج کے دوران، آنکھ سے خارج ہونے والا مادہ بیرونی ڈائی اوپننگ پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب اس میں زیادہ مقدار ہوتی ہے، تو یہ تار سے منسلک ہو جاتا ہے اور چھوٹے ذرات بناتا ہے، جس سے اس کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، اسے بلو ٹارچ کے ساتھ بیک کیا جا سکتا ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ موصلیت کو نقصان پہنچے گا. یہ عمل میں سب سے مشکل کنٹرول پوائنٹ ہے۔ ہالوجن سے پاک مواد کے لیے، پروسیسنگ کے لیے کم کمپریشن ریشو اور کھوکھلی اسکرو کا استعمال پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ چھوٹے اخراج مشین کے آلات کے نقطہ نظر سے (100 ملی میٹر یا اس سے کم اسکرو قطر کے ساتھ) اور ونائل ایسٹیٹ کوپولیمر کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کم دھوئیں والے ہالوجن فری تاروں کے اخراج سے، عام استعمال کرتے وقت ظاہری شکل اور کارکردگی نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتی ہے۔ پیویسی پیچ اور پیداوار کے لیے کم دھواں ہالوجن فری مواد کے لیے خصوصی پیچ۔ اخراج کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل اب بھی مختلف شعلہ retardants، دیگر بھرنے والے مواد، اور بنیادی مواد کی تشکیل اور تناسب ہیں۔ کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد تیار کرنے کے لیے پی وی سی اور پی ای میٹریل ایکسٹروشن اسکرو استعمال کرتے وقت، اس طرح کے مواد کی زیادہ واسکاسیٹی، اور عام پی وی سی میٹریل اخراج اسکرو کا کمپریشن تناسب تقریباً 2.5-3.0 ہوتا ہے۔ اگر اس طرح کے کمپریشن ریشو اسکرو کو کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اخراج کے عمل کے دوران، اسکرو کے اندر مکسنگ اثر اس وقت تک بہترین نہیں پہنچ پائے گا جب تک مواد سکرو میں رہے گا، اور مواد اس پر قائم رہے گا۔ بیرل کی اندرونی دیوار، جس کے نتیجے میں ناکافی گلو آؤٹ پٹ، اخراج کی رفتار کو بڑھانے میں ناکامی، اور ایک ہی وقت میں موٹر بوجھ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے ان کا استعمال مناسب نہیں ہے۔ اگر بڑے پیمانے پر پیداوار کی جاتی ہے تو، کم کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک خاص سکرو استعمال کرنا بہتر ہے. یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کمپریشن کا تناسب 1.8:1 سے کم ہو۔ اس کے علاوہ، موٹر کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے اور بہترین اخراج اثر اور تار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ایک مناسب پاور انورٹر کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
   12. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک مواد کے مجموعی مسائل یہ ہیں: 1) باہر نکالی گئی مصنوعات میں سوراخ ہوتے ہیں۔ 2) سطح ختم ناقص ہے؛ 3) گلو آؤٹ پٹ چھوٹا ہے؛ 4) سکرو کی رگڑ گرمی بڑی ہے.
   13. ہالوجن سے پاک کم دھوئیں والے شعلہ retardant مواد کو نکالتے وقت، چونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہو سکتا، اس لیے مواد کی واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے۔ اخراج مشین سکرو کو 20/1 کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، اور کمپریشن کا تناسب 2.5 سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بڑے قینچ والی قوت کی وجہ سے، قدرتی درجہ حرارت میں اضافہ بہت زیادہ ہے۔ سکرو کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ دھیمی آگ پر بلو ٹارچ کے ساتھ پکانا ڈائی اوپننگ پر آنکھ کے اخراج کے لیے زیادہ موثر ہے اور موصلیت نہیں ٹوٹے گا۔
   14. کم دھوئیں والے ہالوجن سے پاک اخراج کے سانچوں کے تناسب کے لیے مدد طلب کرنا۔ قرعہ اندازی کا تناسب 1.8 – 2.5 ہے، قرعہ اندازی کا بیلنس ڈگری 0.95 – 1.05 ہے۔ قرعہ اندازی کا تناسب PVC سے تھوڑا چھوٹا ہے۔ سڑنا مماثل کومپیکٹ بنانے کی کوشش کریں! قرعہ اندازی کا تناسب تقریباً 1.5 ہے۔ مینڈریل کو تار لے جانے کی ضرورت نہیں ہے۔ نیم اخراج کا طریقہ استعمال کریں۔ پہلے پانی کے ٹینک کا پانی کا درجہ حرارت 70-80° ہے۔ پھر ہوا کی کولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی کی ٹھنڈک.